Unser Glossar liefert Ihnen schnell und komfortabel Erläuterungen zu zahlreichen Fachbegriffen und Abkürzungen aus dem Bereich der Schlauch- und Verbindungssysteme. Diese Liste wird regelmäßig aktualisiert und erweitert.

Nosso glossário fornece explicações rápidas e convenientes de vários termos técnicos e abreviações da área de mangueiras e sistemas de conexão. Essa lista é atualizada e ampliada regularmente.

Alteração indesejável na superfície devido à separação de pequenas partículas como resultado de estresse mecânico. Esses processos de desgaste são geralmente chamados de desgaste em plásticos (e em muitos outros materiais).

Resistência da mangueira à abrasão. As mangueiras resistentes à abrasão evitam o desgaste devido à abrasão e são usadas principalmente para transportar materiais sólidos, como granulados, lascas de madeira, ferro ou areia.

Os aditivos - também chamados de substâncias auxiliares ou aditivos - são substâncias adicionadas a um material (por exemplo, plástico) em pequenas quantidades para obter ou melhorar determinadas propriedades.

Os aditivos retardadores de chama, por exemplo, são retardadores de fogo que são incorporados a materiais inflamáveis como aditivos e, assim, reduzem sua inflamabilidade.

Adere sem se fundir com a superfície adesiva

Alteração dependente do tempo em um material sob condições ambientais específicas que causa deterioração (principalmente) ou melhoria das propriedades do material. As causas geralmente são: calor, luz, radiação de alta energia, produtos químicos, clima, oxigênio (ozônio), migração de plastificantes em PVC etc.

Agente adicionado a um material de moldagem ou aplicado à superfície de um produto para reduzir a condutividade.

É feita uma distinção entre:

Agentesantiestáticos temporários são substâncias tensoativas que migram do plástico para a superfície com o tempo e formam um filme hidrofílico condutor com a ajuda da umidade atmosférica. A carga eletrostática que se origina principalmente do atrito em plásticos pode ser dissipada mais rapidamente.

Diferentemente dosagentes antiestáticos temporários, os agentes antiestáticospermanentes não têm tendência a migrar. O efeito antiestático permanece durante toda a vida útil do produto e não pode ser reduzido mecanicamente (por exemplo, com um pano). Eles formam uma estrutura auto-organizada, dinâmica e ordenada (estrutura dissipativa), que, por sua vez, dissipa a carga estática. Em contraste com os agentes antiestáticos temporários, a umidade do ar ao redor é quase insignificante para a eficácia antiestática.

Pressão máxima a que uma mangueira é submetida. Também leva em conta os picos de pressão de curto prazo que podem ocorrer durante a operação.

Faixa de temperatura da aplicação. Também pode se referir à temperatura do fluido que está sendo bombeado ou às condições ambientais do conjunto de mangueiras que está sendo usado.

ATEX é a abreviação de "Atmosphère Explosible" (atmosfera explosiva). ATEX também é a abreviação da Diretiva Europeia 2014/34/EU para a colocação no mercado de equipamentos protegidos contra explosão e sistemas de vedação de proteção (incluindo componentes). Ela abrange todos os equipamentos elétricos e mecânicos localizados em atmosferas potencialmente explosivas.

Pressão na qual o conjunto da mangueira se rompe ou o revestimento trançado falha. Essa pressão é determinada em uma configuração de laboratório a 21 °C, sendo que a mangueira deve estar alinhada em linha reta. A pressão máxima de ruptura aqui é a pressão mais alta na qual o conjunto da mangueira é usado. Esse valor deve levar em conta os picos de pressão que podem ocorrer durante a operação. A pressão de ruptura nominal, por outro lado, é medida em condições de laboratório.

Pressão máxima a que uma mangueira é submetida. Também leva em conta os picos de pressão de curto prazo que podem ocorrer durante a operação. A pressão operacional é determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 7751.

Essa BG-Information (BGI) explica os requisitos mais importantes para a proteção contra incêndio e explosão de sistemas de filtragem e silos para pó de madeira, cavacos de madeira e aparas de madeira - desde a linha de sucção das máquinas conectadas até a entrada do material no sistema de queima - e descreve as medidas necessárias.

Nossas mangueiras de filme de PU atendem aos requisitos do BGI 739-2 (publicado pelo BGHM Berufsgenossenschaft Holz und Metall).

Força necessária para permitir a flexão em um determinado raio e, portanto, uma medida de rigidez.

Raio mínimo em que uma mangueira pode ser dobrada sem dobrar, danificar ou reduzir sua vida útil. O raio de uma seção dobrada da mangueira é medido na linha central (R) da área dobrada. O raio de curvatura é dado em mm.

Raio de curvatura, dinâmico
Menor raio no qual uma mangueira pode ser usada sem dobrar durante movimentos de curvatura dinâmicos contínuos.

Raio de curvatura, estático
Menor raio no qual uma mangueira pode ser usada em curvatura estática contínua sem dobrar.

Todo produto que se enquadra em uma diretriz da UE exige obrigatoriamente uma declaração de conformidade CE. Esses produtos incluem, entre outros, brinquedos, aparelhos elétricos, equipamentos de proteção individual e instrumentos de medição.

A adequação de uma mangueira é determinada essencialmente por sua resistência ao produto químico a ser transportado. Consulte também Lista de resistência química. Os dados dessa lista de resistência são apenas valores de referência que só podem ser garantidos por um período limitado de tempo.

A composição é um termo da tecnologia de plásticos e descreve o processo de refinamento de plásticos por meio da mistura de aditivos (cargas, aditivos, etc.) para a otimização direcionada dos perfis de propriedade.

Instituto Alemão de Padronização

Aplica-se a tubos de aço sem costura e refere-se a dimensões e massas relacionadas ao comprimento.

Grampos de retenção - Parte 3: Grampos de perfil e flanges cônicos (retirados)

Esta norma se aplica a braçadeiras para mangueiras com acionamento por rosca sem fim usadas para fixar mangueiras em instalações móveis e fixas.

Esta norma especifica os tipos de flange e suas formas de superfície de vedação, dimensões, tolerâncias, roscas, tamanhos de parafusos, acabamento da superfície das superfícies de vedação da conexão do flange, marcação, materiais, alocações de pressão/temperatura e pesos aproximados do flange.

Desde 2016, a norma DIN 26057 é aplicável na Alemanha para "Mangueiras em espiral feitas de poliuretano termoplástico (TPU) com reforço de fio de aço para granulados e pós". A norma DIN 26057, para a qual contribuímos significativamente, define os requisitos para mangueiras em espiral feitas de poliuretano termoplástico (TPU), que são fornecidas com reforço de fio de aço e têm um contorno externo corrugado. Essas mangueiras são usadas para o transporte de granulados, bem como de substâncias em pó, poeiras e materiais a granel. A norma descreve e regulamenta com precisão as condições e o procedimento para testar as mangueiras.

DIN 4102 - Comportamento ao fogo de materiais e componentes de construção.

De acordo com a norma DIN 4102-1, os materiais de construção são divididos nas classes incombustível (A1, A2) e combustível (B1, B2, B3):

• A1: os materiais de construção dessa classe são incombustíveis, não contêm componentes combustíveis, não geram fumaça nem gotejamento de queimado, por exemplo, concreto, tijolos ou lã de rocha.
• A2: Os materiais de construção desta classe são incombustíveis, mas podem conter certas proporções de componentes combustíveis, não produzem fumaça nem gotejamento, por exemplo, placas de gesso lisas.
• B1: Os materiais de construção dessa classe são retardantes de chamas e não devem continuar a queimar independentemente após a remoção de uma fonte de ignição, por exemplo, placas de gesso perfuradas ou placas leves de lã de madeira.
• B2: Os materiais de construção desta classe são normalmente inflamáveis, a inflamabilidade deve ser limitada a um nível especificado na norma DIN no caso de ignição de borda ou superfície com uma pequena chama, por exemplo, madeira e materiais à base de madeira.
• B3: Os materiais de construção dessa classe são altamente inflamáveis e só podem ser usados em edifícios como os chamados materiais compostos, ou seja, se forem combinados com outros materiais de construção de forma que não sejam mais altamente inflamáveis, por exemplo, papel ou palha.

Elastômeros ou elastômeros termoplásticos - Determinação da resistência à abrasão usando um aparelho de tambor cilíndrico rotativo (ISO 4649:2017)

Esta norma se aplica a conexões de tubos de aço inoxidável para laminação ou soldagem para sistemas de tubulação na indústria alimentícia.

Essa norma se aplica a todos os dutos de ar flexíveis. Ela especifica os requisitos e métodos de teste para as características técnicas de dutos de ar flexíveis usados em sistemas de ventilação e ar condicionado em edifícios. Em termos de dimensões e tolerâncias, nosso Master-VENT 2, por exemplo, atende aos requisitos dessa norma.

Conosco, você encontrará conexões de conduíte de acordo com a norma EN 14420 para fixação segura com conchas de fixação feitas de latão, aço inoxidável ou alumínio. Os acessórios para conduítes de acordo com a norma EN 14420 são conexões seguras e de alta qualidade entre o conduíte e o sistema e podem ser usados em quase todos os setores industriais.

Vedações de grampo de acordo com a norma DIN 32676. As vedações de grampo, também conhecidas como vedações tri-clamp, são vedações assépticas amplamente utilizadas nos setores alimentício, químico e farmacêutico para uso como conexões de grampo.

Diâmetro nominal DN (francês: Diamètre Nominal) - consulte também Diâmetro nominal

Perfil redondo usado na fabricação e vulcanização para dimensionar e apoiar mangueiras. Pode ser rígido (aço carbono ou aço inoxidável) ou flexível (borracha ou plástico).

Ver pressão operacional

As mangueiras com insertos podem ser feitas de duas camadas de plástico (uma interna e outra externa) separadas por um inserto de arame de reforço. Uma mangueira sem inserto consiste em duas camadas de plástico sem nenhum material adicional entre elas.

Capacidade de um corpo de recuperar sua forma e tamanho originais após alongamento, compressão ou deformação.

Material que se estende à temperatura ambiente sob baixa carga, dobra seu comprimento e retorna rapidamente ao seu comprimento original quando a carga é removida. Os elastômeros são plásticos dimensionalmente estáveis, mas elasticamente deformáveis, que podem retornar à sua forma original e não deformada.

Marcação para documentos aprovados por uma das três organizações europeias de padronização reconhecidas CEN, CENELEC ou ETSI.

Cargas estaticamente não críticas levam à inoperância funcional, a chamada rachadura por fadiga, devido ao impacto constante no material.
Em casos graves, a carga constante pode até levar a uma falha total do material.

Copolímero, designação ASTM para etileno vinil acetato.

Processo de fabricação no qual o plástico comprimido é continuamente pressionado por um bocal.

As zonas EX são atmosferas potencialmente explosivas. São áreas onde pode ocorrer uma atmosfera explosiva. O risco de explosão está particularmente presente onde substâncias explosivas, como poeiras ou líquidos, são fabricadas, processadas, transportadas ou armazenadas.

U.S. Food and Drug Administration (Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA)- a Administração de Alimentos e Medicamentos nos EUA.

Os retardantes de chama (ou retardantes de fogo) são substâncias destinadas a limitar, retardar ou impedir a propagação do fogo.

Em princípio, é feita uma distinção entre quatro tipos de retardantes de chamas: Retardantes de chama aditivos, retardantes de chama reativos, retardantes de chama inerentes e revestimentos.

Força necessária para atingir o raio de curvatura mínimo (quanto maior a força, menor a flexibilidade). Ao contrário dos tubos, as mangueiras são flexíveis em todos os aspectos.

Veja permeação

O Regulamento (CE) nº 2023/2006 define as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para materiais e artigos destinados a entrar em contato com alimentos.

O granulado de plástico é a forma típica de fornecimento de termoplásticos dos fabricantes de matérias-primas para o setor de processamento de plásticos.

O grupo dos halogênios inclui o flúor, o cloro, o bromo, o iodo, o astato e o tênue.

Esses não-metais são muito reativos no estado elementar (o flúor pode reagir sob a aparência de fogo), coloridos e reagem com metais para formar sais (origem do nome) e com hidrogênio em condições normais para formar haletos de hidrogênio (ácidos monopróticos gasosos). Em caso de incêndio, os produtos que contêm halogênio liberam gases corrosivos que podem formar ácido clorídrico em combinação com a umidade. Por ser uma substância eletricamente condutora, o ácido clorídrico pode causar curtos-circuitos e destruir equipamentos.

A dureza é uma importante propriedade do material das mangueiras. Ela descreve a resistência mecânica de um material à penetração de um corpo mais duro. A dureza é medida pela resistência relativa do material a um corpo penetrante. Quanto maior o valor, mais duro é o material.

Há diferentes métodos de teste de dureza. Para materiais semelhantes à borracha, a dureza Shore é determinada de acordo com a norma DIN 53 505. Uma agulha (cone truncado para Shore A e cone para Shore D) é pressionada na amostra com uma certa tensão de mola. A profundidade de penetração é uma medida de dureza (escala de 0 a 100 em Shore).

Com conexões de grampo, deve-se tomar cuidado para garantir que uma pressão de contato suficiente seja aplicada à vedação. No entanto, no caso de pressão excessiva ou montagem incorreta, há o risco de o fluido migrar para além da vedação (a chamada migração reversa).

A hidrólise é frequentemente subestimada, mas causa danos irreversíveis aos plásticos que não têm resistência. No caso da hidrólise, o dano ocorre por meio da divisão irreversível das cadeias moleculares. A causa pode ser o armazenamento prolongado em água quente, vapor saturado ou simplesmente em um clima tropical. Entretanto, a hidrólise também pode levar à divisão das cadeias moleculares do plástico em condições climáticas ideais. Assim como ocorre com a infestação de micróbios, isso causa a degradação da resistência mecânica do material e leva à destruição final do material. O produto também costuma ficar inutilizável após um curto período de tempo.

Aplicação de uma camada superior com propriedades especiais em filmes ou chapas, bem como a aplicação de filmes em teias de tecido no site
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Certifique-se sempre de que o menor raio de curvatura que ocorrer durante a operação esteja acima do raio de curvatura mínimo da respectiva mangueira. Se o raio de curvatura mínimo não for atingido, a mangueira poderá dobrar e estreitar a seção transversal ou até mesmo ficar achatada. Isso pode resultar em estresse excessivo ou torção dos insertos.

A condutividade refere-se às propriedades elétricas dos materiais que compõem a mangueira, geralmente o núcleo da mangueira, as camadas e/ou o material da cobertura da mangueira. A condutividade é medida em MOhm. As mangueiras condutivas são usadas em aplicações em que o material a ser transportado pode gerar carga estática. Essas mangueiras dissipam a eletricidade estática por meio do material de borracha até as extremidades da mangueira, desde que seja usado o material de acoplamento correto.

A diretriz KTW ("Kunststoff-Trinkwasser") descreve os procedimentos de teste para mangueiras de água potável (mangueiras KTW). Para que uma mangueira de água potável receba a aprovação KTW, ela deve ser submetida a uma série de procedimentos de teste que devem ser realizados por um laboratório de testes credenciado.

A recomendação de transição do TPE define a avaliação preliminar da higiene da água potável de produtos feitos de elastômeros termoplásticos em contato com a água potável.

Nossa mangueira de filme TPE para aplicações de água potável, a Master H2O, é adequada para o transporte de água potável até +60°C, de acordo com a recomendação de transição KTW/TPE e a certificação W270.

O meio é a substância ou o material que passa pela mangueira. Pode ser, por exemplo, água, ar, óleo, gás, produtos químicos ou outros líquidos ou gases usados em várias aplicações. O meio também pode ter propriedades específicas que precisam ser consideradas ao escolher a mangueira certa, como faixa de temperatura, pressão ou resistência química.

A resistência microbiana é frequentemente subestimada, mas causa danos irreversíveis aos plásticos que não possuem resistência. As causas são os micróbios, microorganismos minúsculos que ocorrem no solo, na água e no ar. Se as condições climáticas ideais forem criadas pelo calor e pela umidade, esses minúsculos organismos poderão danificar alguns plásticos de tal forma que ocorrerão mudanças nas propriedades do material. Em um primeiro momento, pequenas alterações de cor são visíveis no produto. Em seguida, aparecem pequenas rachaduras na superfície, permitindo que os micróbios penetrem ainda mais profundamente no produto. No decorrer desse dano, ocorrem aspectos como a perda de resistência e a fragilização. A mangueira se torna inutilizável, geralmente após um curto período de tempo.

Na engenharia industrial, os termos "peças-mãe" e "peças-pai" referem-se à relação entre componentes em uma planta de produção ou processo de fabricação.

As peças-mãe são componentes que já foram fabricados em uma etapa de fabricação anterior e agora servem como base para outras etapas de fabricação. As peças-mãe geralmente já estão prontas e não precisam ser processadas antes de serem usadas na próxima etapa de produção.

As peças principais, por outro lado, são componentes produzidos somente em uma etapa de fabricação posterior e dependem das peças principais. As peças-mãe ainda precisam ser usinadas ou montadas antes de passarem para a próxima etapa de fabricação.

O diâmetro nominal é o diâmetro interno de uma linha de mangueira. De acordo com a norma EN ISO 6708, o diâmetro nominal é indicado pela designação "DN", seguida de um número (aproximado) correspondente ao diâmetro interno em milímetros.

Resistência aos efeitos nocivos do ozônio, os poliuretanos geralmente têm boa resistência ao ozônio

Efeito físico quando substâncias de fluxo ou componentes individuais penetram no material.

O coeficiente de permeação é uma constante do material que indica o volume de gás que passa por uma amostra de teste de área e espessura conhecidas em um determinado tempo a uma determinada diferença de pressão parcial. Ele depende da temperatura e é determinado de acordo com a norma DIN 53536.

A pressão de ruptura é a pressão na qual a mangueira é destruída. A pressão de ruptura é usada para determinar a pressão operacional, levando em conta os fatores de segurança geralmente aceitos. A definição da pressão de ruptura é baseada na norma DIN EN ISO 7751.

Pressão máxima que uma mangueira pode suportar sem deformação das corrugações e sem exceder 50% da pressão de ruptura. Na pressão de teste, a mangueira não deve apresentar nenhum vazamento ou deformação permanente. A pressão de teste é determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 7751.

Absorção de substâncias líquidas ou gasosas em sólidos sem que ocorra uma reação química entre eles. As consequências são um aumento no volume e no peso em conexão com uma diminuição correspondente nos valores mecânicos. Após a evaporação da substância penetrada e a diminuição associada do inchaço, as propriedades originais do produto são quase recuperadas. O inchaço é, portanto, um processo reversível.

O regulamento de produtos químicos da UE REACH (EC) 1907/2006 serve como um sistema europeu uniforme para o registro ( "Registro"), avaliação ( "Avaliação") e autorização ( "Autorização") de produtos químicos. Como autoridade competente, a Agência Europeia de Produtos Químicos (ECHA) controla e monitora os atores na implementação do regulamento. Mais informações sobre o REACH podem ser encontradas aqui.

Resiliência é a capacidade de um selante de retornar à forma e às dimensões originais, no todo ou em parte, após a remoção das forças que causaram a deformação.

Força que se opõe ao movimento relativo de dois corpos em contato um com o outro.

A resistência à pressão no ápice é a resistência à compressão das mangueiras de sucção e pressão pela carga externa aplicada no ápice.

Com o nome de seu inventor, Albert Ferdinand Shore, a dureza Shore oferece diferentes escalas para medir a resistência de diferentes materiais. A dureza Shore, usando a escala Shore A ou Shore D, é o método preferido para borracha e elastômeros termoplásticos, e também é comumente usada para plásticos "mais macios", como poliolefinas ou fluoropolímeros. A escala Shore A é usada para borrachas "mais macias", enquanto a escala Shore D é normalmente usada para borrachas "mais duras". A dureza Shore é medida com um dispositivo chamado durômetro.

O perfil de fluxo é um termo usado na mecânica de fluidos, especialmente na tecnologia de medição de fluxo. Ele descreve a distribuição dependente do local da velocidade do fluxo na seção transversal de um fluxo.

Indicação da faixa na qual a temperatura da mídia pode se mover.

Torção é um termo da mecânica e descreve a torção de um corpo que resulta do efeito de um momento de torção. Na torção, um torque é aplicado na direção do eixo de gravidade - o componente (por exemplo, viga, barra) é torcido no processo. Essa carga é normalmente encontrada em eixos.

O espaço nocivo (também chamado de espaço prejudicial ou espaço morto) é um volume indesejado dentro de equipamentos ou máquinas que contêm um meio.

Temperatura da atmosfera ou do meio nas proximidades imediatas de uma mangueira em operação.

As especificações de vácuo das mangueiras Masterduct são determinadas de acordo com a norma DIN 20024, ponto 15.

Os plásticos podem, dependendo da duração e da intensidade, ser degradados quimicamente pela exposição à radiação UV (envelhecimento). Os poliuretanos geralmente têm boa resistência aos raios UV. Com o passar do tempo, o material fica amarelado e a superfície se torna ligeiramente quebradiça. O resultado é, entre outras coisas, uma leve diminuição nos valores de propriedade mecânica. A estabilização contra o envelhecimento pode ser obtida com a ajuda de estabilizadores de UV e/ou pigmentação de cor.

Durante os testes de pressão negativa, as mangueiras foram colocadas em uma curva de 90°, mantendo o raio mínimo de curvatura, e submetidas à pressão negativa até apresentarem sinais de indentação ou colapso. Levando em conta um fator de segurança geralmente aceito, é realizada a determinação da pressão negativa permitida em operação contínua.

Na engenharia industrial, os termos "peças-mãe" e "peças-pai" referem-se à relação entre componentes em uma planta de produção ou processo de fabricação.

As peças-mãe são componentes que já foram fabricados em uma etapa de fabricação anterior e agora servem como base para outras etapas de fabricação. As peças-mãe geralmente já estão prontas e não precisam ser processadas antes de serem usadas na próxima etapa de produção.

As peças principais, por outro lado, são componentes produzidos somente em uma etapa de fabricação posterior e dependem das peças principais. As peças-mãe ainda precisam ser usinadas ou montadas antes de passarem para a próxima etapa de fabricação.

Na Alemanha, os materiais e produtos que entram em contato com a água potável devem ser testados quanto à migração de substâncias químicas e ao crescimento de microorganismos para garantir a segurança higiênica. Esses requisitos estão descritos na planilha W270 do DVGW.

A espessura da parede é a diferença entre as dimensões interna e externa das paredes de um tubo, caixa, vaso de pressão ou outro corpo oco (por exemplo, uma mangueira).

Importante: as especificações de espessura de parede de nossas mangueiras referem-se à camada de plástico e não incluem a espiral externa. A espessura da parede é medida no ponto mais fino da mangueira. Leve isso em consideração ao conectar a mangueira a uma máquina, sistema ou outro componente. Se tiver alguma dúvida sobre isso, nossa equipe de vendas terá prazer em ajudar.

Os plastificantes são substâncias adicionadas aos termoplásticos para torná-los mais maleáveis e elásticos durante o uso ou o processamento posterior. Eles são essenciais para as propriedades funcionais de muitos produtos plásticos.

Fio metálico embutido na parede da mangueira em formato helicoidal; geralmente usado em mangueiras de sucção.

Durante os testes de pressão negativa, as mangueiras foram colocadas em uma curva de 90°, mantendo o raio mínimo de curvatura, e submetidas à pressão negativa até apresentarem sinais de indentação ou colapso. Levando em conta um fator de segurança geralmente aceito, é realizada a determinação da pressão negativa permitida em operação contínua.

Uma vantagem das mangueiras (por exemplo, em relação aos tubos) é que elas absorvem as vibrações.

Relação entre a seção transversal de um corpo e a carga máxima que o material pode absorver sem quebrar quando esticado.

Apêndice técnico

Aqui você encontrará todas as informações técnicas sobre nossa linha de produtos em um piscar de olhos.

Apêndice técnico 

Unerwünschte Veränderung der Oberfläche durch Lostrennen kleiner Teilchen infolge mechanischer Beanspruchung. Diese Abnutzungsprozesse werden allgemein bei Kunststoffen (und bei vielen anderen Werkstoffen) als Verschleiß bezeichnet.

Widerstandsfähigkeit des Schlauchs gegenüber Abrieb. Abriebfeste Schläuche verhindern den Verschleiß durch Abrieb und dienen hauptsächlich zur Beförderung von festen Stoffen wie Granulaten, Spänen aus Holz, Eisen oder Sand.

Additive – auch Hilfsstoffe oder Zusatzstoffe genannt – sind Stoffe, die einem Werkstoff (z.B. Kunststoff) in geringen Mengen zugesetzt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erreichen oder zu verbessern.

Flammschutzmittel-Additive beispielsweise sind Brandhemmer, die in brennbaren Stoffe als Zusatzstoffe eingearbeitet werden und so die Entflammbarkeit herabsetzen.

haftend, ohne mit der Klebefläche zu verschmelzen

Zeitabhängige Veränderung eines Werkstoffs unter festgelegten Umgebungsbedingungen, die eine Verschlechterung (meistens) oder Verbesserung der Werkstoffeigenschaften bewirkt. Ursache sind häufig: Wärme, Licht, energiereiche Strahlung, Chemikalien, Wetter, Sauerstoff (Ozon), Weichmacherwanderung bei PVC usw.

Mittel, das einem Formstoff beigefügt oder auf eine Produktoberfläche aufgebracht wird, um die Leitfähigkeit zu reduzieren.

Man unterscheidet:

Temporäre Antistatika sind grenzflächenaktive Substanzen, die über die Zeit aus dem Kunststoff an die Oberfläche migrieren und dort mithilfe der Luftfeuchtigkeit einen ableitfähigen Hydrophiliefilm ausbilden. Die hauptsächlich durch Reibung von Kunststoffen entstehende elektrostatische Aufladung kann schneller abgeleitet werden.

Permanente Antistatika haben anders als die temporären Antistatika keine Migrationsneigung. Die Antistatikwirkung bleibt über das ganze Produktleben lang erhalten und kann auch nicht mechanisch (z.B. durch Abwischen) vermindert werden.  Sie bilden eine selbstorganisierende, dynamische, geordnete Struktur in aus (dissipative Struktur), die wiederum die statische Aufladung ableitet. Im Gegensatz zu den temporären Antistatika ist die umgebende Luftfeuchte für die antistatische Wirksamkeit nahezu bedeutungslos.

Maximaler Druck, dem ein Schlauch ausgesetzt wird. Berücksichtigt auch kurzzeitige Druckspitzen, die im Betrieb auftreten können.

Temperaturbereich der Anwendung. Kann sich auch auf die Temperatur des geförderten Fluids oder auf die Umgebungsbedingungen der eingesetzten Schlauchleitung beziehen.

ATEX ist die Abkürzung für „Atmosphère Explosible“. Außerdem ist ATEX die Kurzbezeichnung für die europäische Richtlinie 2014/34/EU für das Inverkehrbringen explosionsgeschützter Geräte und Schutzzaunsysteme (inkl. Komponenten). Sie erfasst alle elektrischen und mechanischen Geräte, die sich innerhalb von explosionsgefährdeten Umgebungen befinden.

Druck, bei dem die Schlauchleitung platzt oder das Geflecht versagt. Dieser Druck wird in einer Laboranordnung bei 21 °C ermittelt, wobei der Schlauch gerade ausgerichtet sein muss. Der maximale Berstdruck ist dabei der höchste Druck, bei dem die Schlauchleitung eingesetzt wird. Bei diesem Wert müssen die Druckspitzen berücksichtigt werden, die im Betrieb auftreten können. Der Nennwert-Berstdruck dagegen wird unter Laborbedingungen gemessen.

Maximaler Druck, dem ein Schlauch ausgesetzt wird. Berücksichtigt auch kurzzeitige Druckspitzen, die im Betrieb auftreten können. Die Festlegung des Betriebsdrucks erfolgt in Anlehnung an DIN EN ISO 7751.

Diese BG-Information (BGI) erläutert die wichtigsten Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz von Filteranlagen und Silos für Holzstaub, Holzspäne, Hackschnitzel - beginnend von der Absaugleitung der angeschlossenen Maschinen bis zum Materialeintrag in die Feuerungsanlage - und beschreibt die notwendigen Maßnahmen.

Unsere PU-Folienschläuche entsprechen den Auflagen der BGI 739-2 (herausgegeben von der BGHM Berufsgenossenschaft Holz und Metall)

Kraft, die erforderlich ist, um eine Biegung um einen bestimmten Radius zu ermöglichen, und damit ein Maß für die Steifheit.

Minimaler Radius, in dem ein Schlauch gebogen werden kann, ohne dass er geknickt, beschädigt oder seine Nutzungsdauer verkürzt wird. Der Radius eines gebogenen Abschnitts eines Schlauchs wird an der Mittellinie (R) des gekrümmten Bereichs gemessen. Der Biegeradius wird in mm angegeben.

Biegeradus, dynamisch
Kleinster Radius, bei dem ein Schlauch bei kontinuierlich-dynamischen Biegebewegungen ohne Knickbildung genutzt werden kann.

Biegeradius, statisch
Kleinster Radius, bei dem ein Schlauch bei dauerhaft statischer Biegung ohne Knickbildung genutzt werden kann.

Jedes Produkt, das unter eine EU-Richtlinie fällt, benötigt zwingend eine CE-Konformitätserklärung. Zu diesen Produkten gehören unter anderem Spielzeug, elektrische Geräte, persönliche Schutzausrüstungen und Messgeräte.

Die Eignung eines Schlauches wird wesentlich durch seine Beständigkeit gegenüber dem zu fördernden chemischen Produkt bestimmt. Siehe auch Liste Chemische Beständigkeit. Die Angaben in dieser Beständigkeitsliste sind nur Richtwerte, die nur zeitlich eingeschränkt gewährleistet werden können.  

Compoundierung (aus dem engl. Compound = Mischung) ist ein Begriff aus der Kunststofftechnik und beschreibt den Veredelungsprozess von Kunststoffen durch Beimischung von Zuschlagstoffen (Füllstoffe, Additive,...) zur gezielten Optimierung der Eigenschaftsprofile.

Deutsches Institut für Normung

Gilt für nahtlose Stahlrohre und bezieht sich auf Maße und längenbezogene Massen.

Halterungsschellen - Teil 3: Profilschellen und Kegelflansche (zurückgezogen) 

Diese Norm ist anzuwenden für Schlauchschellen mit Schneckentrieb, die zur Befestigung von Schläuchen an mobilen und stationären Anlagen verwendet werden. 

Diese Norm legt die Flanschtypen und ihre Dichtflächenformen, Maße, Toleranzen, Gewinde, Schraubengrößen, Oberflächenbeschaffenheit der Dichtflächen der Flanschverbindung, Kennzeichnung, Werkstoffe, Druck/Temperatur-Zuordnungen und ungefähre Flanschgewichte fest.
 

Seit 2016 gilt in Deutschland die DIN 26057 für „Spiralschläuche hergestellt aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) mit Stahldraht Verstärkung für Granulate und Pulver.“ Die DIN-Norm 26057, an der wir maßgeblich mitgearbeitet haben, definiert die Anforderungen für Spiralschläuche aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), die mit Stahldrahtverstärkung versehen sind und eine gewellte Außenkontur haben. Diese Schläuche werden zum Fördern von Granulaten sowie pulverförmigen Stoffen, Stäuben und Schüttgütern verwendet. In der Norm sind die Bedingungen und der Ablauf für die Prüfung der Schläuche genauestens beschrieben und geregelt.

DIN 4102 - Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen.

Nach DIN 4102-1 werden Baustoffe in die Klassen nicht brennbar (A1, A2) und brennbar (B1, B2, B3) eingeteilt:

• A1: Baustoffe dieser Klasse sind nicht brennbar, enthalten keine brennbaren Bestandteile, keine Rauchentwicklung und kein brennendes Abtropfen, z. B. Beton, Ziegel oder Steinwolle.
• A2: Baustoffe dieser Klasse sind nicht brennbar, dürfen aber gewisse Anteile brennbarer Bestandteile enthalten, keine Rauchentwicklung und kein brennendes Abtropfen, z. B. Gipskarton glatt
• B1: Baustoffe dieser Klasse sind schwer entflammbar und dürfen nach Entfernen einer Zündquelle nicht selbstständig weiterbrennen, z. B. Gipskarton gelocht oder Holzwolle-Leichtbauplatten.
• B2: Baustoffe dieser Klasse sind normal entflammbar, die Entzündbarkeit muss bei einer Kanten- oder Flächenbeflammung mit kleiner Flamme auf ein in der DIN vorgegebenes Maß beschränkt bleiben, z. B. Holz- und Holzwerkstoffe
• B3: Baustoffe dieser Klasse sind leicht entflammbar und dürfen in Gebäuden nur als sogenannte Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, d. h. wenn diese mit anderen Baustoffen so verbunden werden, dass sie nicht mehr leicht entflammbar sind, z. B. Papier oder Stroh.

Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung des Abriebwiderstandes mit einem Gerät mit rotierender Zylindertrommel (ISO 4649:2017)

Diese Norm gilt für Rohrverschraubungen aus nichtrostendem Stahl zum Einwalzen oder zum Anschweißen für Rohrleitungssysteme in der Lebensmittelindustrie.

Diese Norm gilt für alle flexiblen Luftleitungen. Sie legt Anforderungen und Prüfverfahren für die technischen Kennwerte flexibler Luftleitungen fest, die in Lüftungs- und Klimaanlagen in Gebäuden verwendet werden. Bei Maßen und Toleranzen erfüllt z. B. unser Master-VENT 2 die Anforderungen dieser Norm. 

Bei uns finden Sie Schlauchverschraubungen nach EN 14420 für den sicheren Einband mit Klemmschalen aus Messing, Edelstahl oder Aluminium. Schlauchverschraubungen nach EN 14420 sind sichere und hochwertige Verbindungen zwischen Schlauch und Anlage und dabei in fast allen Industriebereichen einsetzbar.

Clampdichtungen nach DIN 32676 Standard. Clampdichtungen, auch bekannt unter dem Begriff Tri-Clampdichtungen, sind aseptische Dichtungen, die in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie für den Einsatz als Clampverbindungen (Klemmverbindungen) weit verbreitet sind.

Nennweite DN (franz. Diamètre Nominal) - siehe auch Nennweite

Rundprofil, das bei Herstellung und Vulkanisierung zur Größenbestimmung und Stützung der Schläuche verwendet wird. Kann starr (Kohlenstoffstahl oder Edelstahl) oder biegsam (Gummi oder Kunststoff) ausgeführt sein.

siehe Betriebsdruck

Schläuche mit Einlage können aus zwei Kunststofflagen (eine innen, eine außen) hergestellt werden, die durch eine verstärkende Drahteinlage getrennt sind. Ein Schlauch ohne Einlage besteht aus zwei Kunststofflagen ohne zusätzliches Material dazwischen.

Fähigkeit eines Körpers, nach einer Dehnung, Kompression oder Verformung seine ursprüngliche Form und Größe wieder einzunehmen.

Material, das sich bei Raumtemperatur unter geringer Belastung dehnt, seine Länge verdoppelt und bei Entlastung rasch wieder seine ursprüngliche Länge einnimmt. Elastomere sind formfeste, aber elastisch verformbare Kunststoffe, die wieder in ihre ursprüngliche, unverformte Gestalt zurückfinden können.

Kennzeichnung für Dokumente, die von einer der drei anerkannten europäischen Normungsorganisationen CEN, CENELEC oder ETSI genehmigt wurden.

Statisch unkritische Belastungen führen durch ständige Einwirkung auf das Material zu Funktionsuntüchtigkeit, der so genannten Ermüdungsrissbildung.
In schweren Fällen kann die stetige Belastung sogar zu einem Totalausfall des Materials führen.

Copolymer, ASTM-Bezeichnung für Ethylenvinylacetat.

Fertigungsverfahren, bei dem verdichteter Kunststoff kontinuierlich durch eine Düse gedrückt wird.

EX-Zonen sind explosionsgefährdete Bereiche. Es sind Bereiche, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann. Das Explosionsrisiko ist insbesondere dort gegeben, wo explosionsgefährliche Stoffe wie Stäube oder Flüssigkeiten hergestellt, verarbeitet, transportiert oder gelagert werden.

U.S. Food and Drug Administration- die Lebensmittelüberwachungs- und Arzneimittelbehörde in den USA

Flammschutzmittel (oder Brandhemmer) sind Stoffe, welche die Ausbreitung von Bränden einschränken, verlangsamen oder verhindern sollen.

Prinzipiell unterscheidet man vier Typen von Flammschutzmitteln: Additive Flammschutzmittel, reaktive Flammschutzmittel, Inhärenter Flammschutz und Coating.

Erforderlicher Kraftaufwand zur Erzielung des minimalen Biegeradius (je größer der Kraftaufwand, desto geringer die Flexibilität). Im Gegensatz zur Rohren sind Schläuche in jeder Hinsicht flexibel.

Siehe Permeation

Die Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 definiert die "Gute Herstellungspraxis" (engl. Good Manufacturing Practice GMP)  für Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.

Kunststoffgranulat ist die typische Lieferform von thermoplastischen Kunststoffen der Rohstoffhersteller für die kunststoffverarbeitende Industrie.

Zur Gruppe der Halogene zählen Fluor, Chlor, Brom, Iod, Astat und Tenness.

Diese Nichtmetalle sind im elementaren Zustand sehr reaktionsfreudig (Fluor kann unter Feuererscheinung reagieren), farbig und reagieren mit Metallen zu Salzen (Namensherkunft) und mit Wasserstoff unter Normalbedingung zu Halogenwasserstoffen (gasförmige, einprotonige Säuren). Halogenhaltige Produkte setzen im Brandfall korrosive Gase frei, die in Verbindung mit Feuchtigkeit Salzsäure bilden können. Als elektrisch leitfähige Substanz kann Salzsäure Kurzschlüsse verursachen und Geräte zerstören.

Die Härte ist eine wichtige Materialeigenschaft von Schläuchen. Sie beschreibt den mechanischen Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines härteren Körpers. Die Härte wird am relativen Widerstand des Werkstoffs gegenüber einem Eindringkörper gemessen. Je höher der Betrag, desto härter der Werkstoff.

Es existieren verschiedene Härteprüfverfahren. Bei kautschukartigen Stoffen erfolgt die Bestimmung der Shore-Härte nach DIN 53 505. Eine Nadel (Kegelstumpf bei Shore A und Kegel bei Shore D) wird mit einer bestimmten Federspannung in die Probe gedrückt. Die Eindringtiefe ist ein Maß für Härte (Skalenbereich 0 bis 100 in Shore).

Bei Clampverbindungen sollte man darauf achten, dass an der Dichtung ein ausreichender Anpressdruck anliegt. Im Falle einer zu starken Verpressung oder falscher Montage droht allerdings die Gefahr, dass das Medium an der Dichtung vorbei wandert (so genannte Hinterwanderung).

Die Hydrolyse wird oft unterschätzt, führt aber zu irreversiblen Schäden an Kunststoffen, die keine Beständigkeit aufweisen. Bei der Hydrolyse tritt die Schädigung durch eine irreversible Aufspaltung der Molekularketten ein. Ursache können längere Lagerung in warmem Wasser, Sattdampf oder schlicht tropisches Klima sein. Hydrolyse kann aber auch bei idealen klimatischen Bedingungen zur Aufspaltung der Molekülketten im Kunststoff führen. Diese verursacht wie bei dem Mikroben-Befall den Abbau der mechanischen Festigkeit des Materials und führt zur endgültigen Zerstörung des Materials. Auch wird das Produkt oftmals schon nach kurzer Zeit unbrauchbar.

Aufbringen einer Deckschicht mit besonderen Eigenschaften auf Folien oder Platten sowie das
Aufbringen von Folien auf Gewebebahnen.

Es ist immer darauf zu achten, dass der kleinste im Betrieb vorkommende Biegeradius über dem Mindestbiegeradius des jeweiligen Schlauches liegt. Wird der minimale Biegeradius unterschritten, kann der Schlauch knicken und sich im Querschnitt verengen oder sogar platt gedrückt werden. Dadurch kann es zu einer übermäßigen Beanspruchung oder Verdrehung der Einlagen kommen.

Leitfähigkeit bezieht sich auf die elektrischen Eigenschaften der Materialien, aus denen sich der Schlauch zusammensetzt, in der Regel die Schlauchseele, die Schichten und/oder das Material der Schlauchdecke. Leitfähigkeit wird in MOhm gemessen. Leitfähige Schläuche werden in dort eingesetzt, wo das zu transportierende Material statische Aufladung erzeugen kann. Diese Schläuche leiten durch das Gummimaterial statische Elektrizität zu den Schlauchenden ab, sofern das richtige Kupplungsmaterial verwendet wird.

In der KTW ("Kunststoff-Trinkwasser")-Leitlinie sind die Prüfverfahren für Trinkwasserschläuche (KTW-Schläuche) beschrieben. Damit ein Trinkwasserschlauch die KTW-Zulassung erhält, muss dieser eine Reihe an Testverfahren durchlaufen, die von einem akkreditierten Prüflabor durchgeführt werden müssen.

In der TPE-Übergangsempfehlung ist die vorläufige trinkwasserhygienische Beurteilung von Produkten aus Thermoplastischen Elastomeren im Kontakt mit Trinkwasser definiert.

Unser TPE-Folienschlauch für Trinkwasseranwendungen, der Master H2O, ist nach KTW/TPE Übergangsempfehlung und W270 zertifiziert für den Transport von Trinkwasser bis +60°C geeignet.

Das Medium ist die Substanz oder das Material, das durch den Schlauch geleitet wird. Dies kann beispielsweise Wasser, Luft, Öl, Gas, Chemikalien oder andere Flüssigkeiten oder Gase sein, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Das Medium kann auch spezifische Eigenschaften aufweisen, die bei der Auswahl des richtigen Schlauchs berücksichtigt werden müssen, wie z. B. Temperaturbereich, Druck oder chemische Beständigkeit.

Die Mikrobenbeständigkeit wird oft unterschätzt, führt aber zu irreversiblen Schäden an Kunststoffen, die keine Beständigkeit aufweisen. Verursacher sind Mikroben, winzig kleine Mikroorganismen, die im Boden, im Wasser und in der Luft vorkommen. Kommt es zu idealen klimatischen Bedingungen durch Wärme und Feuchtigkeit sind diese kleinen Organismen in der Lange, einige Kunststoffe so zu schädigen, dass es zu Eigenschaftsveränderungen des Materials kommt. Zuerst sind leichte Farbveränderungen am Produkt sichtbar. Dann entstehen kleine Risse in der Oberfläche, wodurch es den Mikroben möglich wird, noch tiefer in das Produkt einzudringen. Im Zuge dieser Schädigung treten Erscheinungsbilder wie Festigkeitsverlust sowie Versprödung auf. Der Schlauch wird unbrauchbar – oftmals schon nach kurzer Zeit.

In der Industrietechnik beziehen sich die Begriffe "Mutterteile" und "Vaterteile" auf die Beziehung zwischen Bauteilen in einer Produktionsanlage oder einem Fertigungsprozess.

Mutterteile sind Bauteile, die bereits in einem früheren Fertigungsschritt hergestellt wurden und nun als Basis für weitere Fertigungsschritte dienen. Mutterteile sind in der Regel bereits fertig bearbeitet und müssen nicht weiter verarbeitet werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe eingesetzt werden können.

Vaterteile hingegen sind Bauteile, die erst in einem späteren Fertigungsschritt hergestellt werden und von den Mutterteilen abhängig sind. Vaterteile müssen noch bearbeitet oder montiert werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe übergehen können.

Als Nennweite bezeichnet man den inneren Durchmesser einer Schlauchleitung. Angegeben wird die Nennweite gemäß EN ISO 6708 durch die Bezeichnung „DN“, gefolgt von einer (ungefähr) dem Innendurchmesser in Millimetern entsprechenden Zahl.

Widerstandsfähigkeit gegenüber den schädlichen Auswirkungen von Ozon, Polyurethane haben generell eine gute Ozonbeständigkeit

physikalische Einwirkung, wenn Durchflussstoffe bzw. einzelne Bestandteile in den Werkstoff eindringen 

Der Permeationskoeffizient ist eine Stoffkonstante, die angibt, welches Gasvolumen bei einer gegebenen Partialdruckdifferenz in einer bestimmten Zeit durch einen Probekörper bekannter Fläche und Dicke hindurchtritt. Er ist abhängig von der Temperatur und wird nach DIN 53536 ermittelt.

Als Platzdruck wird der Druck bezeichnet, bei dem der Schlauch zerstört wird. Der Platzdruck dient zur Festlegung des Betriebsdruckes unter Berücksichtigung der allgemein üblichen Sicherheitsfaktoren. Die Festlegung des Platzdruckes erfolgt in Anlehnung an DIN EN ISO 7751.

Maximaler Druck, den ein Schlauch ohne Verformung der Wellungen sowie ohne Überschreiten von 50 % des Berstdrucks erträgt. Beim Prüfdruck darf der Schlauch keine Leckagen und dauerhafte Verformungen zeigen. Die Festlegung des Prüfdrucks erfolgt in Anlehnung an DIN EN ISO 7751.

Aufnahme von flüssigen oder gasförmigen Stoffen in Feststoffe, ohne dass zwischen diesen eine chemische Reaktion abläuft. Folgen sind eine Volumen- und Gewichtszunahme in Verbindung mit einer entsprechenden Abnahme der mechanischen Werte. Nach Abdampfen des eingedrungenen Stoffs und dem damit verbundenen Rückgang der Quellung werden die ursprünglichen Eigenschaften des Produkts nahezu wieder erreicht. Die Quellung ist damit ein reversibler Vorgang.

Die EU-Chemikalienverordnung REACH (EG) 1907/2006 dient als europäisch einheitliches System zur Registrierung (“ Registration”), Bewertung (“ Evaluation”) und Zulassung (“ Authorisation”) von Chemikalien. Als zuständige Behörde kontrolliert und überwacht die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) Akteure bei der Umsetzung der Verordnung. Mehr Informationen zu REACH finden Sie hier.

Das Rückstellvermögen ist die Eigenschaft eines Dichtstoffes, die ursprüngliche Form und die ursprünglichen Maße ganz oder teilweise wieder anzunehmen, nachdem einwirkende Kräfte aufgehoben wurden, welche die Verformung verursacht haben.

Kraft, die der relativen Bewegung zweier einander berührender Körper entgegenwirkt.

Unter Scheiteldruckfestigkeit versteht man den Widerstand gegen das Zusammendrücken von Saug- und Druckschläuchen durch äußere, im Scheitel aufgebrachte Last.

Benannt nach ihrem Erfinder, Albert Ferdinand Shore, bietet die Shore-Härte verschiedene Skalen zur Messung der Festigkeit verschiedener Materialien. Die Shore-Härte, entweder nach der Shore-A- oder der Shore-D-Skala, ist die bevorzugte Methode für Kautschuk und thermoplastische Elastomere - und wird auch häufig für "weichere" Kunststoffe wie Polyolefine oder Fluorpolymere verwendet. Die Shore A-Skala wird für "weichere" Gummis verwendet, während die Shore D-Skala üblicherweise für "härtere" Gummis verwendet wird. Die Shore-Härte wird mit einem Gerät gemessen, das als Durometer bezeichnet wird.

Das Strömungsprofil ist ein Begriff der Fluidmechanik, insbesondere der Durchflussmesstechnik. Es bezeichnet die ortsabhängige Verteilung der Strömungsgeschwindigkeit im Querschnitt einer Strömung.

Angabe des Bereichs, in dem sich die Medientemperatur bewegen kann.

Torsion ist ein Begriff aus der Mechanik und beschreibt die Verdrehung eines Körpers, die durch die Wirkung eines Torsionsmoments entsteht. Bei der Torsion wird ein Drehmoment in Richtung der Schwerachse aufgebracht – das Bauteil (z.B. Träger, Stab) wird dabei verdreht. Man findet diese Belastung typischer Weise bei Wellen.

Der Schadraum (auch schädlicher Raum oder Totraum) ist ein unerwünschtes Volumen innerhalb von Armaturen oder Maschinen, die ein Medium enthalten.

Temperatur der Atmosphäre oder des Mediums in der direkten Umgebung eines im Betrieb befindlichen Schlauchs.

Die Festlegung der Unterdruckangaben für Masterduct-Schläuche erfolgt in Anlehnung an DIN 20024, Punkt 15.

Kunststoffe können, je nach Dauer und Intensität, durch die Einwirkung von UV-Strahlung chemisch abgebaut werden (Alterung). Polyurethane haben allgemein eine gute UV-Beständigkeit. Im Laufe der Zeit findet dann eine Vergilbung des Werkstoffs statt, es kommt zu einer leichten Oberflächenversprödung. Die Folge ist u. a. ein geringes Absinken der mechanischen Eigenschaftswerte. Mit Hilfe von UV-Stabilisatoren und/oder durch Farbpigmentierung kann eine Stabilisierung gegen Alterung erreicht werden.

Bei den Unterdruckprüfungen wurden die Schläuche in einem 90°-Bogen unter Einhaltung des Mindestbiegeradius verlegt und so weit mit Unterdruck beaufschlagt, bis sie Anzeichen von Einbuchtungen oder Zusammenfall zeigten. Unter Berücksichtigung eines allgemein üblichen Sicherheitsfaktors erfolgt die Bestimmung des zulässigen Unterdrucks im Dauerbetrieb.

In der Industrietechnik beziehen sich die Begriffe "Mutterteile" und "Vaterteile" auf die Beziehung zwischen Bauteilen in einer Produktionsanlage oder einem Fertigungsprozess.

Mutterteile sind Bauteile, die bereits in einem früheren Fertigungsschritt hergestellt wurden und nun als Basis für weitere Fertigungsschritte dienen. Mutterteile sind in der Regel bereits fertig bearbeitet und müssen nicht weiter verarbeitet werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe eingesetzt werden können.

Vaterteile hingegen sind Bauteile, die erst in einem späteren Fertigungsschritt hergestellt werden und von den Mutterteilen abhängig sind. Vaterteile müssen noch bearbeitet oder montiert werden, bevor sie in die nächste Fertigungsstufe übergehen können.

In Deutschland müssen für die hygienische Unbedenklichkeit Werkstoffe und Produkte, die in Kontakt mit Trinkwasser stehen, im Hinblick auf die Migration chemischer Substanzen und das Wachstum von Mikroorganismen geprüft werden. Diese Anforderungen werden in dem DVGW Arbeitsblatt W270 beschrieben. 

Als Wandstärke bezeichnet man die Differenz der inneren und der äußeren Abmessungen der Wände eines Rohres, Gehäuses, eines Druckbehälters oder eines anderen Hohlkörpers (z.B. eines Schlauches). 

Wichtig: Die Angaben zur Wandstärke unserer Schläuche beziehen sich auf die Kunststoffschicht und beinhalten nicht die Außenspirale. Die Wandstärke wird an der  dünnsten Stelle des Schläuches gemessen. Beachten Sie dies bitte beim Anschließen des Schlauches an eine Maschine, Anlage oder andere Komponente. Bei Fragen dazu hilft Ihnen unser Vertriebsteam gern weiter. 

Weichmacher sind Stoffe, die thermoplastischen Kunststoffen zugesetzt werden, um diese geschmeidiger und elastischer im Gebrauch oder der weiteren Verarbeitung zu machen. Sie sind für die funktionalen Eigenschaften vieler Kunststoffprodukte entscheidend.

Metalldraht, der wendelförmig in die Schlauchwand eingebettet ist; wird in der Regel in Saugschläuchen verwendet.

Bei den Unterdruckprüfungen wurden die Schläuche in einem 90°-Bogen unter Einhaltung des Mindestbiegeradius verlegt und so weit mit Unterdruck beaufschlagt, bis sie Anzeichen von Einbuchtungen oder Zusammenfall zeigten. Unter Berücksichtigung eines allgemein üblichen Sicherheitsfaktors erfolgt die Bestimmung des zulässigen Unterdrucks im Dauerbetrieb.

Ein Vorteil von Schläuchen (z.B. gegenüber Rohren) ist es, dass sie Vibrationen absorbieren.

Verhältnis des Querschnitts eines Körpers zur maximalen Belastung, die der Werkstoff bei Dehnung ohne zu brechen aufnehmen kann.

Technischer Appendix

Hier finden Sie alle technischen Informationen rund um unser Produktsortiment auf einen Blick.

Technischer Appendix